Laborpressen von Langzauner fuer die Composite-Entwicklung
Auf einen Blick
- 01Presskraft 20–1.100 kN
- 02Werkzeugflaeche 400 × 400 mm, optional 500 × 500 mm
- 03Heizplattentemperatur bis 250 °C, optional 450 °C
- 04Oeffnungsweite 430 mm, individuell anpassbar
- 05Druckgenauigkeit ±1 % ueber den gesamten Kraftbereich
Engineering Partner
Wofuer werden Laborpressen im Composite-Bereich eingesetzt?
Laborpressen schliessen die Luecke zwischen Materialentwicklung und Serienfertigung. Sie bilden die Prozessbedingungen einer Produktionspresse im kleinen Massstab ab – bei deutlich geringerem Material- und Zeiteinsatz.
Die perfectLAB-Serie von Langzauner entstand aus der jahrzehntelangen Zusammenarbeit mit Faserherstellern, Forschungsinstituten und Universitaeten. Jede Presse wird auf das jeweilige Labor-Setting zugeschnitten: Presskraft, Werkzeugflaeche, Temperaturfuehrung und Datenerfassung sind frei konfigurierbar.
Dadurch lassen sich Parameterstudien, Prototypen und seriennahe Kleinserien auf einer einzigen Anlage abbilden – und Laborergebnisse spaeter verlaesslich in die Serienfertigung uebertragen.
Funktionsweise & Aufbau
Wie funktioniert eine perfectLAB-Laborpresse?
Die perfectLAB arbeitet als Unterkolbenpresse: Der Hydraulikzylinder sitzt unterhalb des Pressentischs und faehrt die untere Heizplatte gegen die feststehende obere Platte. Diese Bauform haelt die Bedienhoehe niedrig und den Aufstellraum klein.
Angetrieben wird die Presse von einer drehzahlvariablen Hydraulik. Die Pumpe laeuft nur mit der tatsaechlich benoetigten Drehzahl, wodurch Druck und Position ohne Proportionalventile geregelt werden.
Die Stahlplatten werden elektrisch beheizt und ueber eine Druckluft-Wasser-Kuehlung wieder abgekuehlt. Heiz- und Kuehlrampen, Presskraft, Position und Haltezeiten werden als Rezept hinterlegt und automatisch abgefahren.
Alle Prozessgroessen werden mit perfectDATA in Echtzeit aufgezeichnet und lassen sich als Kurve exportieren – die Basis fuer reproduzierbare Versuchsreihen.
Hauptkomponenten
- Unterkolben-Hydraulikzylinder
- drehzahlvariabler Hydraulikantrieb
- elektrisch beheizte Stahlplatten
- Druckluft-Wasser-Kuehlung
- SPS-Steuerung mit Rezeptverwaltung
- perfectDATA Echtzeit-Datenerfassung
Einsatzbereiche & Anwendungen
Einsatzbereiche der perfectLAB-Laborpresse
Die perfectLAB wird ueberall dort eingesetzt, wo Faserverbundwerkstoffe entwickelt, qualifiziert oder in kleinen Stueckzahlen gefertigt werden: in F&E-Abteilungen der Luftfahrt-, Automotive- und Sportindustrie, an Universitaeten und in Forschungsinstituten sowie bei Herstellern von Prepregs, Organoblechen und Halbzeugen.
Typische Aufgaben sind Materialqualifizierung, Parameterstudien zu Druck-, Temperatur- und Zeitprofilen, die Herstellung von Pruefplatten sowie das Prototyping von Bauteilen vor der Serienfreigabe.
Typische Bauteile
Auswahlhilfe & Abgrenzung
Ist diese Maschine die richtige Wahl?
- reproduzierbare Parameterstudien mit dokumentierten Prozesskurven
- Materialqualifizierung nach Kundenspezifikation
- Prototyping vor der Serienfreigabe
- Labore mit begrenzter Stellflaeche
- Prozesse mit Werkzeugtemperaturen ueber 250 °C
- Serienfertigung ueber ca. 5.000 Bauteile pro Jahr
- Bauteile groesser als 500 × 500 mm
- vollautomatisierte Taktlinien
- Nassverfahren mit hohem Harzdurchsatz
Abgrenzung zu ähnlichen Produkten
Konfiguration, Varianten & Optionen
Serienausstattung und Optionen
- drehzahlvariable Hydraulik
- elektrisch beheizte Stahlplatten bis 250 °C
- Druckluft-Wasser-Kuehlung
- SPS-Steuerung mit Rezeptverwaltung
- CE-konforme Sicherheitsumhausung
- Heizplatten bis 450 °C
- Werkzeugflaeche 500 × 500 mm
- Heizrate bis 50 °C/min
- perfectDATA Echtzeit-Datenauswertung
- Vakuumhaube
- Kraftmessdosen fuer Kalibrierung
Die perfectLAB-Serie wird in drei Baugroessen angeboten, die sich in Presskraft, Werkzeugflaeche und Aufstellmass unterscheiden. Die kleinste Baugroesse ist auf Probekoerper und Materialscreening ausgelegt, die groesste auf seriennahe Bauteilmuster. Alle drei nutzen dieselbe Steuerungs- und Hydraulikplattform sowie identische Rezeptstrukturen.
Integration, Steuerung & Automatisierung
In die Linie integrierbar
Automatisierung & Schnittstellen
Steuerung, Software & Daten
Vorteile
Ihre Vorteile
Die drehzahlvariable Hydraulik laeuft nur mit der tatsaechlich benoetigten Pumpendrehzahl. Das senkt Laufzeiten, Energiebedarf und Waermeeintrag ins Oel.
Beleg: Messung Pumpenleistung: bis zu 75 % Einsparung gegenueber konstant laufender PumpeDie Servohydraulik regelt Druck und Position ohne Proportionalventile. Auch Versuche mit niedrigem Anpressdruck bleiben dadurch reproduzierbar.
Beleg: Werksprotokoll je Maschine, Druckgenauigkeit ±1 %Elektrisch beheizte Stahlplatten decken Duroplast- und Thermoplastprozesse auf einer Anlage ab. Heizraten bis 50 °C/min verkuerzen Versuchszyklen deutlich.
Beleg: 250 °C serienmaessig, 450 °C optional; Heizrate 8–50 °C/minWeil die Pumpe bedarfsgerecht laeuft, entfaellt die separate Oelkuehlung. Das spart Stellflaeche, Investition und laufende Kosten.
Beleg: Entfall Oelkuehlaggregat; verlaengerte Oel-WartungsintervalleperfectDATA zeichnet Presskraft, Position, Temperatur und Zeit in Echtzeit auf und exportiert die Kurven. Versuchsreihen werden dadurch vergleichbar und auditierbar.
Beleg: Echtzeit-Datenaufzeichnung, Export als Kurve und RohdatenLabor- und Produktionspressen von Langzauner nutzen dieselbe Steuerungsplattform und Rezeptstruktur. Prozessparameter muessen beim Serienhochlauf nicht neu ermittelt werden.
Beleg: identische Rezeptstruktur ueber alle BaureihenNormen, Qualität & Service
Geprüft, dokumentiert, gewartet
Normen & Zertifikate
- CE-Kennzeichnung
- Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
- EN ISO 12100
- EN 693
Genauigkeit & Nachweise
Service & Retrofit
Referenzprojekt
Messbares Ergebnis
Entwicklungszeit fuer neue Materialaufbauten von 14 auf 6 Wochen verkuerzt
Technische Daten
Alle Werte im Detail
- Presskraft [kN]
- 20–1.100
- Presshub / Oeffnungsweite [mm]
- 430
- Pressgeschwindigkeit [mm/s]
- 0,1–1
- Druckgenauigkeit [%]
- ±1
- Positioniergenauigkeit [mm]
- 0,01
- Werkzeug-/Aufspannflaeche [mm]
- 400 × 400
- Antriebskonzept
- drehzahlvariable Servohydraulik
- Parallellaufregelung
- aktiv, thermoneutral
- Heizplattengroesse [mm]
- 400 × 400
- Heizart
- elektrisch
- max. Temperatur Heizplatte [°C]
- 250 (opt. 450)
- Heizrate [°C/min]
- 8 (opt. bis 50)
- Kuehlart
- Druckluft-Wasser
- Steuerung / SPS
- Langzauner Eigenentwicklung
- Vakuumsystem
- optional Vakuumhaube
Bilder & Video
Antworten auf die meistgestellten Fragen
Häufige Fragen
Welche Presskraft hat die perfectLAB-Laborpresse von Langzauner?
Die perfectLAB-Laborpressen decken einen Presskraftbereich von 20 bis 1.100 kN ab. Der konkrete Wert haengt von der gewaehlten Baugroesse ab; innerhalb einer Baugroesse laesst sich die Kraft stufenlos regeln. Die Druckgenauigkeit liegt dank Servohydraulik bei ±1 % ueber den gesamten Kraftbereich, sodass auch Versuche mit niedrigen Anpressdruecken reproduzierbar bleiben.
Bis zu welcher Temperatur kann eine perfectLAB-Laborpresse heizen?
Die elektrisch beheizten Stahlplatten der perfectLAB erreichen serienmaessig 250 °C und optional 450 °C. Die Standard-Heizrate betraegt rund 8 °C/min, optional sind bis zu 50 °C/min moeglich. Gekuehlt wird ueber eine Druckluft-Wasser-Kuehlung. Damit lassen sich sowohl Duroplast-Prozesse mit langen Haltezeiten als auch schnelle Thermoplast-Zyklen abbilden.
Worin unterscheidet sich eine Laborpresse von einer Formenpresse?
Eine Laborpresse ist auf Entwicklung, Materialqualifizierung und Kleinserien ausgelegt: kompakte Werkzeugflaechen, hohe Regelgenauigkeit und vollstaendige Prozessdatenaufzeichnung. Eine Formenpresse ist fuer Serienfertigung konzipiert – mit groesseren Werkzeugflaechen, kuerzeren Taktzeiten und Anbindung an Automatisierung. Bei Langzauner nutzen beide dieselbe Steuerungsplattform.
Welche Materialien lassen sich auf einer perfectLAB-Laborpresse verarbeiten?
Verarbeitet werden alle gaengigen Faserverbundwerkstoffe: Prepregs aus CFK und GFK, Organobleche und thermoplastische Tapes, SMC und BMC, Sandwichaufbauten mit Honeycomb-Kern sowie naturfaserverstaerkte Halbzeuge. Auch Standardkunststoffe lassen sich thermoformen. Entscheidend ist die freie Konfigurierbarkeit von Temperatur, Presskraft und Zeitprofil.
Wie werden Prozessdaten auf der perfectLAB aufgezeichnet?
Optional zeichnet perfectDATA alle relevanten Prozessgroessen – Presskraft, Position, Plattentemperatur und Zeit – in Echtzeit auf. Die Daten lassen sich als Kurve darstellen und exportieren. Dadurch sind Versuchsreihen dokumentiert, vergleichbar und auditierbar, was besonders in der Luftfahrt- und Automotive-Qualifizierung gefordert ist.
Wie viel Stellflaeche benoetigt eine perfectLAB-Laborpresse?
Durch die Unterkolbenbauweise faellt die Aufstellflaeche gering aus – die kompakten Baugroessen passen in gaengige Laborraeume und benoetigen keine Grube. Die genaue Aufstellflaeche und Bauhoehe haengen von Presskraft und Werkzeugflaeche ab und werden im Angebot ausgewiesen. Eine separate Oelkuehlung ist nicht erforderlich.
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